智能革新，力克工厂难题

作为国内逆变焊机最大制造商，企业从1993年成立至今，始终注重技术引领与装备升级。伴随焊接产品在各行业的广泛应用，以及全球市场的销量增长，企业开始思考订单履约、仓储流转的更优解，一场关于智能内物流革新的旅程正式开启。

厂内生产存储环节，是加速订单履约的关键。企业客户在库容、效率、成本等方面遭遇多个挑战，亟需一套智能解决方案予以攻克。

——产线库区遍布厂内多楼层，哪种拣选搬运方式，能让效率翻一番？

——满足各行业焊接需求的零件SKU多达上千种，如何让库容窜一窜？

——客户要求添加自动货柜装置，怎样使用才能快人一步？

——出海订单多且杂，出错率想压到最低，如何统一管理？

为此，客户引入了井松智能的无轨堆垛机器人方案，通过FMR搬运机器人+货架+系统的极简组合，打造产线仓储区无人化作业新模式，刮起单日转运数十万零件的高效变革。

无轨方案，好用面面俱到

跨楼畅行，效率起飞：成品库、原料库与多个车间分处不同楼层，如何实现原料成品在各楼层间供料存储自动化？井松智能投入多台FMR搬运机器人，通过左右两侧电梯，完成上料搬运与成品下线。智能系统与搬运设备的无缝链通，将订单信息秒转为指令，指挥FMR机器人连续执行任务，分拣环节中FMR货到人的搬运设计，大大节约人找货、搬货时间，整厂效率显著提升。

简单部署，库容翻倍：为一改过去地堆存放的存储方式，实现现有层高的最大化利用，井松智能为1楼成品库与2楼原料库铺设多层货架，充分发挥窄巷道FMR与大前移FMR高低位取放的组合优势，达到最小化投入、最大化库容的效果，单位面积存储率轻松翻倍！

对接灵活，系统开挂：针对自动货柜，井松WMS系统表现出灵活接入、对接广泛的特点。标准接口快捷支持不同设备，无论是货柜里电子元件的出库与入库，还是存取信息的录入与同步，全程自动安排，无需人工操作。

信息共享，准确收发：井松WMS系统与客户ERP系统兼容互通，实现业务端、生产端、仓储端等数据实时共享，结合货物分拣、出入库与收发端PDA扫码装置的运用，达到海内外订单信息的多重复核。先进的智能机器人仓储方案，高效贯通厂内工序，确保每一个零件精准配送、每一台焊机的准确送达。