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一年复购两次!井松智能搬运系统,助日用品名企跑出提效“加速度”!
发布日期:2024-08-20 浏览次数:1754


 

首次合作:面对竞争 用智能化破局

 

芜湖一家日用品公司,于2006年成立。经过十余载发展,该企业已成为集研产销为一体的大型高新技术企业。旗下拥有多个自主品牌,全球设有五大生产基地,产品热销美国、日本、欧洲等四十多个国家与地区。

 

全球日趋激烈的日用品竞争,促使企业增加对工厂生产效率与电商履约时效的思考。为解决产线库区距离长;人工出入库环节多;手动录入易出错等问题,企业引入井松智能搬运系统,通过多品类智能FMR的组合应用与优化部署,有效化解现场不利因素,彻底改变厂内物流方式,带来智能化作业、数智化管理、高节拍流转的新变革!

 

服务项目:扎根现场 用高能技术解题

 

智能FMR跑全场,实现多物料自动化流转;

本项目车间与仓库分处两个区域,通过一条连廊连通。车间整托500KG成品下线后,需经自动门与连廊,入库区完成搬运;整托成品出库后,空托盘经堆垛,需转运至车间缓存位备用。

 

为实现上述流程自动化,井松智能部署多台小精灵FMR,搭配井松智能调度系统管控与部署,车体与多设备有序对接,上演36托/时高节拍搬运作业,大大加快厂内物料周转率。

 

两款FMR打配合,完成9.5m高货位智能化取放;

面对五层货架、6148个储位的智能存储需求,井松智能采用小精灵FMR+大前移FMR组合作业,完成货物于一层货架与多层货架的叉取与存放。

 

针对9.5m高货位存取这一业界难题,井松充分发挥技术优势,在大前移FMR取放货阶段,运用mid360的托盘识别与货架识别技术,通过3d视觉扫描托盘、横竖梁位置,车体依照采集的信息,动态规划路线调整车身姿态,从而实现高位货物的精准取放。

 

FMR小车加装置,保障货物实时信息可追溯;

为满足客户防错入库的管理需求,项目上多台小精灵FMR均加装识别相机,车体取货前先扫描托盘二维码,物料信息与上位系统一致后,FMR按指令完成入库。扫码功能的增设,实现物料搬运与信息收集一步到位,简化了企业追溯式管理流程。

 

窄巷存取不用愁,高能车身柔性搬运增库容;

本项目货物间距仅100mm,大前移FMR直角堆垛通道与货架巷道宽度均为3500mm。为实现车身自由取放货,井松采用货叉侧移器,结合车身小角度自旋的方式,保证货物在极限偏离情况下,车体也可通过增加中间点二次调整,小角度调整车身姿态,灵活调整货叉位置,达到高精准取放的目的。紧凑型货格设计之下,车身作业自如,单位库容量得到大幅提升。


再次牵手:复制成功 实现各车间搬运自动化

为推广一期项目成功经验,客户同年再次牵手井松智能,计划在更多产线与库区投放多台智能FMR与输送设备。通过新型物流系统的铺设,链通厂内多区,达成库区自动出入库、产线自动补料、信息互联共享的目的,助力企业赢战提效增收新未来!